压铸模规划实例这是一个摩托产品盖，其外形为442X170X112。1出1，下面来谈谈模芯布局。 首要咱们得先确认进料方位，此产品后边和尾部都需做滑块。开流道时先考虑下滑块方位，能避开尽量避开。故而流道选者无滑块正面进，如上图所示。 确认好方向后，以大圆心为基准定点。我将进料深度分为3段。干流道进口62宽，20深。中心段支流道30宽，17深。分叉小段15宽，14深在加斜度，皆与此产品较大内浇进料口 深2。 怎么核算进料道的长度，我规划的理论将其设3段，以左面黄尺度为例。 假定小叉支流道斜度长为15—20，延伸与转者处设15—2...

  这是一个摩托产品盖，其外形为442X170X112。1出1，下面来谈谈模芯布局。 首要咱们得先确认进料方位，此产品后边和尾部都需做滑块。开流道时先考虑下滑块方位，能避开尽量避开。故而流道选者无滑块正面进，如上图所示。 确认好方向后，以大圆心为基准定点。我将进料深度分为3段。干流道进口62宽，20深。中心段支流道30宽，17深。分叉小段15宽，14深在加斜度，皆与此产品较大内浇进料口 深2。 怎么核算进料道的长度，我

  为例。 假定小叉支流道斜度长为15—20，延伸与转者处设15—20。支流道宽30在略斜35左右，然后底下R角转机。R20+延伸，总长25—30。这样算下贱道长度从产品到模芯边间隔为 100左右。 渣包尺度为30宽以上，长40以上，间隔满足的线，进料边口为5，预设渣包后留25。那么产品到模芯边为60余量。如有滑块得依据抽出间隔另行核算或许加宽余量边，祥见以下图所示。 关于有滑块面的余量放置，假定模内抽芯间隔为70，那么后边的间隔为70+余量，使之滑块滑出肯定间隔后一直在模芯内，余量15—20最起码。另外边也相同的道理，这样咱们咱们能够核算出模芯的巨细，然后去小归整。 规划好巨细后，然后来规划模芯的厚度。厚度的规划准则以模芯最低出开端算余量50以上。 由于底下通10水管，水管方位离产品模芯底面下来20—25间隔，底下留余量为25—30，然后以分型面为定点基准，凑整数。 绿色为水管，赤色，蓝色为点冷却。一般模芯不是很厚的，假如中心没孔位，能够直通，或盘绕试。假如无法通水管，那就采纳点冷却。一般在型腔的镶快出，凸起出，热聚处。其深度离腔体最深出低20—30左右。 滑块的规划，皆如此产品的滑芯不是很大。宽度方面一般滑座比滑芯大5一边，然后凑整数。 滑块高度的规划，首要确认此滑块是用油泵。如油泵接头最大处为32，那我设置尾座面比 接头高4，底下留9，这样尾座高度为45。上面厚度的则应跟尾座差不多，设置为40。 压条需淬火处理，滑块长度的规划。先核算尾座的长度。接头进去尺度为25和20，加15余量，加10磨插块。最终设置最高面宽度为30，以上端拔模22度，40高度求出宽度，然后悉数加起来，取整数。按此核算尾侧滑块长为120左右。 压铸模框宽度的规划，先从上模框开端。首要核算料桶边宽度，假定料桶180偏疼45。大约150+30余量，180宽。然后核算2边宽，先确认2边可否有滑块，有滑块则需更宽。2边的宽度设定，先定出压板槽的深度，如40。然后定出导柱巨细如45，则导套为60，为最大核算。导套离模芯 边余量15至少，然后脱离槽边余量至少10，这样算来60+40+15+10，为125。 最终反面宽度的核算如反面宽度在没滑块的情况下，假如导套有满足的方位，可薄一点。在此产品右边后尾部各有1个滑块，依据滑块间隔，恰当加长压条。 上模框厚度的规划，如图所示为246，留底80。那么依据又是什么设置80厚度留底。首要有2方面，1是料桶的深度。像这样大的模具压机环深设置15—20，第二台阶料桶环厚20—25，这样算来有50左右，假如上模芯通水管那就从上模框上面接出来，那上模框得挖槽深度为40—50，然后在留底余量30，故而80数据是这么来的。 下模框厚度的规划，假定下模芯下座，模框留底厚度为下座深度1.5—2倍.取整数此下模框总厚200.然后在四旮旯打导柱方位避空掉,翻砂模框可先将油泵基座做好. 模脚高度和宽度设置,模框边125宽,模脚最比如模框边宽一点,这样模芯的受力可涣散在模脚上。高度的设置，假定顶出间隔为110，下顶板厚40，上顶板厚30，加底扣板15，加余量10，为205高。 顶板的宽度规划脱离模脚边5，顶板撑柱在底面空的方位打2个或4个。为减轻分量模脚长中心挖孔减重。 最终此模芯尺度为，下570X320X175 上570X320X165 上模框630X820X245  下模框630X820X200  榜首实例结束，谢谢阅览。 这是一个壳子产品，其外观尺度为134X96X17，正反面都有翻边。 首要模芯布局，我个人规划流道布局定格为3段。榜首段为干流，第二段为支流，第3段为进流道。 关于此产品不是很大，我就设进流段为15左右，支流道20左右，干流道25左右，这样算来流道总长为65左右。180T压机最大外形480X480，此产品合适。我设置干流道深度为10，支流道为8，进料口边1。渣包巨细，对小产品来讲，25X30差不多了。深度10，出模度数8—10度。这样做才能够核算出模芯的巨细了。长度=流道长+产品宽+渣包+余量=65+96+5+25+25=211取整210，宽度=产品+渣包+余量=134+25+25+25+25=234取整235，最终模芯尺度为210X235。 关于此产品正反面都翻边，故而采纳镶块做，以便于加工。上模开浅渣包，深度3—5。 水管方面，模芯不大可直通。 厚度方面，产品分型线差不多一半，故而产品进型腔10左右，考虑到通水管，因此上下模芯厚度设置为55厚。水管尺度从底面往上扣，25高处，8贯穿。 上模框厚度的规划，先考虑反面是否挖槽，水管从上面接出的。假如是从2侧接出，那就考虑下料桶深度能够。假定料桶总60深，那留底60+55模芯厚度，因此上模框厚度115。 下模框深度规划，如模芯下座55，那留底是模芯下座深度的1.5—2倍.得此下模厚度55+80=135 核算模框巨细,先从上模框开端.收先定出料桶边宽,设置料桶139大,偏疼20-25,求得数据100+30—40余量算出边宽130左右.然后核算左右和后边,没滑块的3边可设置持平厚度.首要定出压板槽深度为30-40,导柱为35,出于考虑本钱操控模框巨细故而将此模导柱和导套上下对调下.35导柱方位55X60然后画线丈量大约要处于模芯边和开槽边的中心方位,各放余量为10至少,经过核算35+10+10+30=85,90宽左右.下模和上模相同. 下模框导套方位均避空5,借与此产品不高,上模框厚115,特而分流锥高度设置为30. 分流锥的水管采纳底进,侧出. 料桶的冷却水槽为螺旋性,上段和结束端,均以整圆环切.槽宽8,深4—5.然后在头段和尾段各打孔旁边面从模框接出.水套的长度离上模芯面20—30,如模芯厚的间隔在多些. 此产品外观尺度为134X96X17.  模芯尺度245X220,模框尺度425X445.模芯与模框空隙0.1. 导柱38大，导套52大，压盖58大。撑柱58大，顶板导柱45大下座40长65，后边延伸30大，顶板导套40大，环46大。分流锥78大，料桶138大，30深，底延伸80大，内孔50大。环内孔大110，深10，内孔离边3避空0.5.水套108大.底下倒角. 第二实例结束,谢谢阅览. 这是一款曲轴箱体，产品不方便发布，我就大致的讲下此模的规划的详细计划。 产品305X210X75，3边滑块。 模芯布局，以赤色边为基准。本人流道长依据依旧是3段原理。料桶130大偏疼35，进去边30。然后设置进料流道25左右，中心段相接35左右。这样可定出流道长度从基准边到模芯边间隔为90 前段深度为16宽30左右，进料段为12深，22宽左右，开口30，进料边口2—2.5。 然后放左右2边和后边间隔，渣包脱离产品边5，宽度30，加25接排气，为60。右边是个大滑块考虑到滑块间隔恰当加长模芯放边间隔，最终尺度取整为450X370。其中有一个撇角，笔直与抽芯，以便与对基准。关于上模芯的设置，分型最底处90，底下通水管则留余量50以上，则140厚。 下模厚度设置，分型面高63，渣包深度15，底下通盘绕水管。留底余量50以上，取整130厚。 上模有许多销柱，不方便于直通和盘绕。就采纳点冷却。兰色为点冷却方位，深度离型腔底20—30。 滑块的规划，进料从主体滑块上进料，因此全体做。关于2个小滑块可镶块做。其实在模芯放边时还得考虑抽芯间隔，一定要保证满足滑开间隔后，滑芯依据在模芯里。 滑块巨细核算，我先设置尾座高度。假定油泵接头为32，放上余量，尾座高度为45。在定出尾座长度，还是以油泵接头为准。21宽接头+30余量+10模擦快，然后设定上段高度，如45。然后以最上段宽如40拔模下来20—22度求出间隔加尾座间隔，取整便是滑块的长高，宽度一般比滑芯大5一边。 在没个滑座下都按装磨擦块，压条需淬火处理。在保证滑块的滑开间隔满足，压条尽量不开穿，在模框内便于定位。 下模框的厚度设定，以知下座深度为73。一般底余量是下座的1.5—2倍厚度，然后取整数，总厚为180。 怎么来核算上模框的厚度呢，首要咱们先从料桶环深度开端核算。假定环50深，底下在接水套这么大模水套70—80长要的这样就120，由于此模比较特别是从滑块上进料，大滑块锁紧深度为70，然后加锁紧底面厚度余量50以上。最终得出上模框需求240厚。 对模框放边宽度，此模是3边滑块。2边小滑块长120，3边模框就比滑块多放10一边，130宽。然后排一下导柱方位，如方位合理那就能够了。导柱48大，导套62大。一般导柱规划，下座深度和高出间隔加起来等于长度，下座深度一般70—80。其长度要比上模芯高出15—30。导套也不必那么长，如导套孔深100，导套的长度做到80即可，前段可避空掉。 最终核算进料面宽度，进料桶130大，模框边偏疼35。核算得出100间隔加余量10-15其尺度必须在滑块面上，然后加磨插块厚15—20，再加锁紧块厚度80以上。假如省料在保证滑块上面间隔下可做到150，然后在后边加凸台80以上，这样算起来有220左右。 在排的下回杆孔的方位，顶板可短点，2边各打22个撑柱，中心打顶板导柱。 模脚宽度比模框边厚10—15，140。高度核算，顶出间隔加压块厚，加2块顶板厚度，加余量。 模脚长度很长的话中心做挖孔处理，来减轻分量。 弥补

  ，挖槽深度一段40深，后段35深，依据出水孔边外连线挖槽，以R相连。在头处还需的挖个压口，20深。10X20，脱离模框边15—20间隔。料桶口1边拉直做定位用。

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