特别是在家居装修方面，锌合金压铸件由于其具有高质量表面的、良好的表面处理性能，一直是人们的首选。不过，锌合金铸件也存在着一些缺陷。
(1)气孔产生的原因：金属液在充型、凝固的过程中，由于气体入侵会导致铸件表面或者内部产生气孔。或者因为涂料会发出来的气体侵入导致气孔的产生。
除此之外，形成气孔的气体还包括：型腔中的气体、合金凝固析出的气体等，如果模具排气不良就会形成气孔。
(2)缩孔产生的原因：金属液在凝固的过程中，由于体积缩小而凝固部位没有得到金属液补充，就会产生缩孔。厚薄不均的铸件或者铸件局部过热，导致凝固慢，体积收缩表面形成了凹位。
锌合金成分中，会含有大量的有害杂质，例如：铅、铬、锡等都会聚集在晶粒交界处，导致晶间腐蚀，金属基体因为晶间腐蚀而破碎，电镀会加重破坏，受晶间腐蚀的部位膨胀后会将镀层顶起，造成铸件表面起泡。
水纹、冷隔纹：金属液在充型的过程中，先进入金属液会过早凝固，后进入的金属液和已经凝固的金属液融为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般在铸件表面浅层，冷隔纹会深入到内部。
热裂纹：当铸件厚薄不均时，凝固过程会产生应力;过早顶出，金属强度不够;顶出受力不均;过高的模温使晶粒粗大或者是有害杂质存在。
控制气孔产生，关键是减少混入铸件的气体量。对于缩孔，要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，注意废料带来的杂质元素。而对于水纹、冷隔纹，可以提高模具温度，加大内浇口速度，来减少冷隔纹的出现。
