锌合金铸件都有哪些常见的缺陷
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锌合金铸件都有哪些常见的缺陷

2024-06-06 14:17:38
详细介绍:

  特别是在家居装修方面,锌合金压铸件由于其具有高质量表面的、良好的表面处理性能,一直是人们的首选。不过,锌合金铸件也存在着一些缺陷。

  (1)气孔产生的原因:金属液在充型、凝固的过程中,由于气体入侵会导致铸件表面或者内部产生气孔。或者因为涂料会发出来的气体侵入导致气孔的产生。

  除此之外,形成气孔的气体还包括:型腔中的气体、合金凝固析出的气体等,如果模具排气不良就会形成气孔。

  (2)缩孔产生的原因:金属液在凝固的过程中,由于体积缩小而凝固部位没有得到金属液补充,就会产生缩孔。厚薄不均的铸件或者铸件局部过热,导致凝固慢,体积收缩表面形成了凹位。

  锌合金成分中,会含有大量的有害杂质,例如:铅、铬、锡等都会聚集在晶粒交界处,导致晶间腐蚀,金属基体因为晶间腐蚀而破碎,电镀会加重破坏,受晶间腐蚀的部位膨胀后会将镀层顶起,造成铸件表面起泡。

  水纹、冷隔纹:金属液在充型的过程中,先进入金属液会过早凝固,后进入的金属液和已经凝固的金属液融为一体,在铸件表面对接处形成叠纹,出现条状缺陷。水纹一般在铸件表面浅层,冷隔纹会深入到内部。

  热裂纹:当铸件厚薄不均时,凝固过程会产生应力;过早顶出,金属强度不够;顶出受力不均;过高的模温使晶粒粗大或者是有害杂质存在。

  控制气孔产生,关键是减少混入铸件的气体量。对于缩孔,要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固。对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中有害杂质含量,注意废料带来的杂质元素。而对于水纹、冷隔纹,可以提高模具温度,加大内浇口速度,来减少冷隔纹的出现。

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