“金钥匙”、飞机盲盒、“松山虎”……今年一些高校录取通知书以3D打印产品的形式亮相，深受学子们喜欢。
3D打印也被称为增材制造，作为新质生产力，催生了一种新职业——增材制造设备操作员，即从事增材制造设施安装、调试、维修和保养，以及生产操作和运行管理的人员。他们如同“魔法师”一样，能把想象与设计变成一件件产品，赋予材料新“生命”，并应用于航空航天、医疗、模具、汽车制造，甚至珠宝、艺术创作等领域。
走进重庆机电增材制造有限公司，偌大的金属3D打印车间，没有传统铸造车间铁花四溅的场景，也没有隆隆的设备作业巨响声，取而代之的是安静作业的3D打印机、线切割机和热处理设备。
徐永杰紧盯电脑屏，手指轻轻移动鼠标。打印机里，一道激光束射向材料粉末，伴随着细微的“呲呲”声，粉末熔融后形成一个清晰图案。
“这是按照每个客户需求设计的模型，只需将相关数据传输至打印机上，就能打印出产品。”徐永杰说，他正在打印的是一个喷嘴，打印机可同时打印16个，用时约72小时。
徐永杰和记者说，激光束每熔融一层厚度只有0.05毫米，激光束总共要来回熔融4000多层金属粉末，才能完成整个产品打印。
该公司副总经理段虎明博士称，增材制造工程技术人需要懂很多交叉学科的知识，比如材料学、热处理、机械加工、电脑软件操作等。该公司3D打印可以精确到20微米，从复杂精密的机械零件到栩栩如生的产品模型，从梦幻般的建筑模型到个性化的生活用品都能打印，可谓所想即所得、万物皆可打印。
3D打印技术突破了传统制造技术对形状复杂性和材料复杂性的限制，让高效制造个性化、定制化、复杂的工业零部件成为可能，且3D打印具有时间短、成本低、产品轻量化等特点。
段虎明以某型号火箭发动机喷嘴为例介绍说，喷嘴涉及两百多个零件，其中有122个喷嘴，采用传统铸造工艺，工序包括铸造、焊接和钻孔等。工人要在铜套管中钻出上千个十字孔，而且组装复杂耗时，装配质量难控制，制造时间为3个月，产品更新换代需半年左右。若采用3D打印，两百多个零件简化为一个零件打印，重量减轻25%，打印时间最短仅需35小时，产品换代时间由半年缩短至数天。
“3D打印在新材料、新能源、高端装备等领域应用潜力较大，是推动传统制造业转变发展方式与经济转型的重要力量。”业内人士表示。
近年来，欧美已用3D打印整体火箭、发动机等产品，带动了新兴起的产业加快速度进行发展。我国3D打印设备产量，近年来保持两位数快速地增长，今年上半年同比增长51.6%。3D打印产品大多分布在在工业机械、航天航空、汽车领域。
运动鞋、义齿、大型建筑沙盘、3D人像……在重庆机电增材制造有限公司展厅，摆满了大大小小的3D打印物件。
段虎明表示，目前，3D打印在传统工业领域的渗透率相比来说较低，预计未来十年，全球3D打印产业将处于高速增长期，从简单的概念模型向功能部件直接制造方向发展。
据了解，重庆3D打印产业发展迅速，围绕3D打印设备生产、材料供应、软件及数据服务的企业，已经有几十家，但都会存在人才缺口。来自国家制造业信息化培训中心3D办多个方面数据显示，我国3D应用人才缺口约为800万人。
值得欣慰的是，随着人力资源和社会保障部将“增材制造工程技术人员”列为新职业，增材制造工程技术人员培养呈梯级化发展，除了职业学校外，现在更多的高校开设了3D打印专业。
段虎明建议，我国应在国家人才教育培训计划中单列3D打印类别，多层次引育3D打印技术创新和产业领军人才；开设专业的学校应该在实训室建设、教学设备、师资培训方面加大投入，让学生在校有技能证可考，培养更多3D打印人才。（新重庆-重庆日报记者 杨永芹）
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