滚筒是皮带输送机传递动力和支撑皮带的部件，同时兼有改向和张紧的作用，是皮带输送机的主要受力部件。而皮带输送机滚筒轴轴承位如果出现磨损，会严重影响皮带正常运作，将给生产造成经济损失。皮带辊筒轴在长期运转中轴承有可能会出现以下几个问题：由于金属特性的原因轴承易出现金属疲劳，导致轴承内圈和轴的配合由过盈配合变成间隙配合，假如发现不及时将会导致轴承内圈与轴出现相对位移，进而导致轴承位表面加剧磨损。
轴承运行过程中润滑不到位或进入异物也是导致轴承位磨损的根本原因之一，尤其对于滚筒轴轴承来说其工作环境非常恶劣，轴承密封如果损坏极易造成异物进行轴承。造成轴承损坏的因素较多，一旦轴承发生问题，势必造成轴承与轴的相对运动或烧结在一起从而对轴产生损伤，如不立即处理严重时会造成停机而影响生产。
2023年12月福世蓝技术人员前往山东一家大型水泥厂矿山针对皮带滚筒轴轴承位磨损进行在线修复工作，该设备企业曾使用该技术修复过，运行一直很平稳，因轴承损坏导致又出现磨损，企业一直很信任复合材料技术，当出现磨损问题后立即与我司联系，福世蓝安排技术人员及时做修复，恢复企业生产。
该设备轴承位直径φ160mm，宽度80mm，单边磨损量最大6-7mm，针对这类问题企业如果采用传统修复方法如堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀等手段来修复，花费时间比较久而且均存在一定弊端，无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂。而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上几种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损，同时修复时间长满足不了企业快速修复的第一需求。而采用我司高分子复合材料修复不仅仅可以很好的缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力，还能够更好的保证轴承位及轴承之间的100%面配合，并能在现场进行在线修复，快速缩短修复时间，综合现场情况企业决定采用福世蓝模具法进行修复。
1.表面处理：使用氧气乙炔火焰炙烤待修复表明上进行烤油处理并使用磨光机打磨轴承位表面，直至露出金属原色，确保待修复表面干净、干燥、结实。
2、空试模具：现场测量核对模具尺寸及轴肩定位尺寸，空试模具，确保各个部位配合精确。
3、涂抹福世蓝803脱模剂：模具内表面用无水乙醇清理洗涤干净后，涂刷脱模剂晾干备用。
4、调和福世蓝2211F材料：严格按比例调和适量福世蓝2211F高分复合材料直至均匀无色差。调和好的材料要在调和板上摊成薄片，并立即涂抹，以防材料过早固化。
5、涂抹材料并安装模具：涂抹时先涂抹薄薄一层并反复刮压，保证材料压进表面上的每一个微孔，随后逐层增加厚度，材料厚度略大于轴的磨损尺寸，然后快速安装模具并紧固螺栓，多余的材料会从排料槽排出。
6、固化：进行足够时间的固化，具体固化时间依据现场温度并参照材料技术数据表而定。能够最终靠碘钨灯或热风机加热缩短固化时间，注意不可用明火非间接接触材料，且加热温度不允许超出材料最高承受温度。
7、去除多余材料：材料固化后拆卸模具使用磨光机、锉刀、砂纸等工具去除多余材料，决不允许敲击材料。
8、安装：使用砂纸打磨材料釉面并使用无水乙醇清洗。再次调和少量材料涂抹薄薄一层，快速热装配轴承。
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