在注塑成型（Injection Molding）在这样的一个过程中，收缩率（Shrinkage）它描述了塑料冷却固化后从模具中取出时尺寸缩小的百分比，这是一个重要的参数。热塑性聚氨酯的使用（TPU）根据材料的物理特性和成型条件，计算材料的模具缩水率。
然而，必须要格外注意的是，特定TPU材料或特定模具设计的收缩率无法直接计算出一个通用和固定的公式。收缩率受多种因素的影响，包括但不限于：
材料特性：不同的TPU材料具有不一样的收缩率。这取决于材料的配方、分子量、结晶度等。
模具设计：模具的结构、壁厚、浇口设计等都会影响模具中塑料的流动和冷却过程，进而影响收缩率。
成型条件：注射压力、注射速度、模具的温度、料筒温度、冷却时间等成型条件都会影响收缩率。
经验价值：根据供应商提供的历史数据或数据，在特定成型条件下，能够得到特定TPU材料的经验缩水率。
实验测量：通过制作一系列测试样品，在不同的成型条件下进行注射成型，然后测量样品的实际尺寸变化，从而确定收缩率。虽然这种方法耗时且昂贵，但它能够得到最准确的结果。
在缺乏具体数据和实验条件的情况下，能够尝试使用一些通用公式或估计方法来估计收缩率。然而，这些公式和估计方法的准确性通常较低，仅适用于初步评估或设计阶段的参考。
最后，为了能够更好的保证最终产品的尺寸精度和外观品质，在设计和制造注塑模具时，应最大限度地考虑收缩率的影响，并在模具设计中进行适当的补偿。
