注塑模具的核心是模仁，模仁的质量必然的联系到模具的质量及塑件的质量的，如何把控好模仁的质量，我们要从原材料着手，也就是说注塑模具的钢材要选好，模仁的材料之间关系到模具的常规使用的寿命和塑胶件的外观质感。模具钢料的选择具体要考虑哪一些原因呢？主要从模具工艺及工作要求方面去考虑。
满足工艺性能主要从以下几个方面来判断：产品外观要求，比如我们常要做镜面产品，要求模具抛光，而一般的钢材没法达到高光要求，会有料纹或者光度不够。我们一般会选用NAK80；也有些工程材料注塑模具，其注塑塑胶材质比较硬，对模具材质硬度要求比较高，我们应该用硬度高一些的钢材或者淬火处理，增加材料的硬度。模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。这种情况一般会选用S136H或者S136、SKD61淬火。对某些特殊结构的模具，比如胶位太深或者太薄，或者脱模困难，会选用铍铜替代模具钢材，其热传递速度快，当塑胶溶液射进模具型腔时，铍铜部位可快速升温，型腔填满又可快速降温，其次铍铜具有自润滑作用，产品易脱模。
（1）若制品的要求很高，要求高透光性或镜面效果，成型塑料为ABS、PS、PMMA、PC等，宜选用高档进口的P20系列，此系列包括718H(ASSAB)、S136ESR(ASSAB)、S136H(ASSAB)等，其中718H(ASSAB)预硬态，一般不需再进行热处理，S136ESR(ASSAB)为退火态，硬度一般为HB160-230，粗加工后需进行真空淬火处理，硬度一般为HRC50±2
（2）若制品要求不是很高，成型材料为PP、ABS、PS等可选用中档的进口P20、2738（进口)等。
（2）中大型塑料制品，成型材料对钢材无特别的条件，此类模具外观面可选用中档进口的P20系列，如：2738(进口)等。成型非外观部件可选用低档的进口P20系列或国产P20系列。
（3）对于其它结构较简单，产量不高，无较高外观要求的模具。应选用国产P20系列。如：718H(上钢五厂)、锻件718（宝钢/抚钢）、锻件P20（宝钢/抚钢）
（1）对于大型制品，外观部分构件选用中低档的进口P20系列，经客户认可也可选用718(国产）钢料，进口的优质中碳钢，如S55C、S50C等。
（2）对于小型制品，产量较高，结构较复杂，成型构件可选用低档的进口P20系列。
（3）对于其它结构较简单，产量不高，无较高外观要求的模具，可选用P20(国产B30PH)。
（2）非透明件，一般应选用硬度和强度较高的中高档进口P20系列，表明上进行离子渗氮硬化处理，如：斜顶采用2738(进口)，氮化层深度为0.15-0.2mm，硬度为HV700。
（3）对参与成型的镶芯，最好选用硬度和强度较高的中高档进口P20系列，要求不高的可用P20(国产B30PH)代替。
（1）、对于成型PVC和电镀ABS等对钢材有腐蚀性的塑料的模具，若制品要求比较高，可选用进口的耐蚀钢，如S136ESR(ASSAB)、S136H(ASSAB)等。要求一般的可选用国产的耐蚀钢。
（2）、对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分，应选用铍铜合金。（MM40）
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