近日，浙江省经信厅公布2023年度“浙江制造精品”名单，其中，台州有21项产品榜上有名。这一些产品为什么能成为精品？它们都有哪些过人之处？
在浙江四兄绳业有限公司的产品展厅，各式各样、大大小小的缆绳，让人仿佛走进了绳子王国。
展厅内，有一根巨大的缆绳，让人叹为观止，它的直径比成人的手掌还长。据公司CEO李茂巨介绍，这根超大缆绳叫深海系泊聚酯缆绳，就是企业这次获得“浙江制造精品”的产品，具有完全自主知识产权。2020年，这根深海系泊聚酯缆绳首次应用于深海油气田作业平台建设，实现了此类缆绳国产从0到1的突破。“我们这个深海系泊聚酯缆单根连续超长1000米，超大规格270毫米直径，超高强度2000多吨，将‘深海一号’平台牢牢固定在1500米深的海域，面对超深水海域频发台风，尤其我们南海动辄10余米高的海浪，可以30年不回坞检修。该平台对绳子的强力要求特别高，是国内油气平台首创十三项技术之一，技术处于国际领先水平。”
李茂巨和记者说，深海系泊聚酯缆绳的制造技术，此前一直掌握在国外少数企业手中，相关这类的产品只能高价进口。2008年，李茂巨凭借敏锐的市场嗅觉，紧跟国家海洋开发战略，将海工高端领域列为公司未来的重点发展领域，同时，引进“高精尖缺”人才，设立研发中心，组建技术团队，并与各大院所建立密切的产学研合作，自主研发生产设备，着力攻克聚酯缆绳在拉力、强度以及抗疲劳性等方面的技术难题。“深海系泊聚酯缆绳由上千万根纤维单丝组成，要把它们组合在一起，不是一件简单的事情，十年间，我们失败数次，每做一次试验都要花费几万元、十几万元，光研发经费就花了几千万。最后有一个实验，让我们找到了方向，所有问题都迎刃而解了。”
经过多年核心技术攻关，四兄绳业终于研发出了国内首根超大直径、超长、高强度深水聚酯缆，并在“深海一号”能源站项目上实现了国产化应用，打破了欧美对深海油气平台深水系泊缆的长期垄断，实现了国家重大海洋装备深海系泊缆关键技术的自主可控。
2023年9月，公司再次为流花11-1/4-1油田二次开发项目成功交付系泊聚酯缆绳，这使得我国海上油气平台系泊聚酯缆国产化率提高到41%。
近年来，四兄绳业多项技术成果荣获大奖，累计参与制定修订国家、行业、团体标准19项。近日，四兄绳业牵头制定的国家标准《船用系泊拖带低回弹缆绳》（GB/T 43675-2024）正式对外发布，将于2024年7月1日实施。
“我们要提升企业的新质生产力，实现自动化生产，去创新引领行业。我们现在既要立足于国内，还要走向世界，只要交给我们做，我们肯定发扬工匠精神，精益求精，去把这个事情做好。”李茂巨说。
锚定深蓝，向海图强。接下来，四兄绳业将以“新材料、新技术、新应用”作为企业下一步发展的突破口，以技术创新作为企业的内生动力，对标国际企业和行业前沿技术，进一步加大在技术创新和研发技术方面的持续投入，从深海油田应用到浮式风电平台，为我国风电开发走向深远海奠定基础。
同样上榜2023年度“浙江制造精品”名单的，还有位于仙居的浙江优亿医疗器械股份有限公司。企业成立于2010年，是国内可视化气道管理领军者、内窥镜技术变革者。在企业展厅，记者见到了获得2023年度“浙江制造精品”称号的床旁诊疗电子支气管镜EB系列产品。
“大型的呼吸内镜系统原本是比较大的设备，包括屏幕、主机、光源机。我们现在的床旁诊疗电子支气管镜是便携式、很小的，可以高清显示，也能够直接进行图文打印、无线传送、图像处理等等。”浙江优亿医疗器械股份有限公司科技项目总监李卫平向记者介绍。
李卫平和记者说，常规的支气管镜检查，因为系统庞大，患者需要到内镜室排队，耗时耗力，而优亿自主研发生产的床旁诊疗电子支气管镜EB系列新产品，集合了内置高清图像处理芯片、三镜合一、多种信号传输端口等多种功能，可满足床旁诊疗+院内会诊+多镜联合等多个临床场景需求，在助力医院提高效率、节约世界资源的同时，还能降低患者费用。“它具备了大型电子支气管镜的基本功能，它主要使用的场景不是内镜室，而是直接拉到床旁进行诊疗，就更便利，效率更加高。所以对医院来讲，能提高运作效率、节约世界资源。床旁诊断这个工具，我们是首创。”
目前，床旁诊疗电子支气管镜已在国内上百家三甲医院投入到正常的使用中。能够把大型的电子支气管镜功能小型化、集约化，做到性价比更高，这主要得益于优亿从始至终坚持的“从临床中来，到临床中去”的针对市场需求开展研发的理念。
“首先，我们技术创新的创意点来自于临床，我们根据老百姓和医院的需要去创新，做有用的东西；第二，在这巨大的技术创新领域里面，我们融入了各层次人才，这些国际国内高水平的领军人才，集聚在优亿，做一些技术性的创新，提高我们公司整个技术水平，这样我们才能够走得更远更深。”李卫平说。
持续不断地研发投入，提高了企业的整体技术水平，给公司能够带来了丰硕的成果。截至目前，企业共获得专利300余项，其中发明专利超40项，先后获评国家高新技术企业、工信部“专精特新”重点小巨人企业、浙江省隐形冠军企业等荣誉称号。企业主导制定的《气管插管用视频喉镜》浙江制造标准，成为全世界首份视频喉镜的地区标准。
走进位于黄岩的浙江台州美多模具有限公司的恒温生产车间，员工正在五轴高速加工中心里，对空调件注塑模具进行铣、钻、扩、镗、绞、攻丝等多工序加工。
“我们的产品工艺环环相扣，每一道加工工序都很严谨，你看空调都设置到26度，因为温度一致，模具的加工精度也会高，很多细节都要去考虑的。”浙江台州美多模具有限公司机加中心部长郑才利说。
美多获得“浙江制造精品”称号的大型精密复杂空调件注塑模具属于定制化产品，生产周期45天左右，主要使用在在家电空调领域，用在空调件产品的生产加工，具有生产效率高、结构稳定、脱模可靠率高等特点。2023年该产品面市后，已实现出售的收益7100万元，占公司当年出售的收益的35%，市场占有率达10%。
“我们空调件注塑模具客户是海尔、海信、美的，主要是国内这些家电巨头，目前我们空调订单已经排到了8月份。”浙江台州美多模具有限公司质量总监兼总经理助理石深函说。
畅销，主要得益于技术的创新。石深函和记者说，前些年，因为核心技术短缺、产品精度不高等问题，国内公司制作的大型复杂空调件注塑模具，往往达不到家电空调企业的需求，相关这类的产品只能依靠进口。为了攻破这一“卡脖子”难题，美多公司经过连续多年的研发，成功制造出了大型精密复杂空调件注塑模具，达到了国内领先水平。
“我们在技术上具有‘补短板’的作用，有效补足了国内大型复杂精密模具生产水平较低、注塑精度不高的技术难题，提高了大型家电类模具的注塑效率，降低了模具的制造成本，打破了国外对于高精度模具市场的技术垄断行为。”郑才利说。
浙江台州美多模具有限公司，始建于1993年，是一家专业制造空调、冰箱、洗衣机等白色家电，及汽车内外饰件等产品的注塑模具企业。企业建立了高新技术研究院，每年都拿出当年营业收入5%以上的费用，用于产品研制。2021年到2023年间，每年持续投入的研发费用都达1000万元以上。
“我们靠的是坚持，以及对这一类产品的执着精神，洗衣机、空调、冰箱三大件，我们已做了30年，我们要做精品。模具价格高，那我们的产品附加值也会高。今年我们主要是练内功，在内部，我们去提升效益、减少相关成本、提高质量。”石深函说。
记者从有关部门了解到，“浙江制造精品”是省经信厅组织并且开展的一项认定、推广和应用活动，旨在促进浙江制造业的品质提升和市场竞争力，认定的产品具有拥有自主知识产权、技术上的含金量高、质量放心可靠、经济效益好等特点。截至目前，台州共有201个产品上榜“浙江制造精品”名单。
接下来，杭州市将逐步提升产品研制高端化能力、产品设计专业化能力、产品制造精细化能力、产品品牌创造新兴事物的能力，带领企业慢慢地增加技术创新，加强研发投入，鼓励更多企业将产品炼成精品。
