近来，省经信厅确认35家企业为2024年浙江省未来工厂培养企业，浙江凯华模具有限公司的凯华模塑一体化未来工厂当选。
未来工厂是以数字化为中心，凭借数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技能革新出产方式，经过“数据”驱动研制、出产、制作、营销、办理等，打通企业一切的环节与流程，打造智能展开标杆企业、工厂。
机械手左右摇摆，毛坯料在几个加工中心间顺次流通，不久一件精巧的模具加工件就“新鲜出炉”。在浙江凯华模具有限公司，记者看到的是这样一幅“科技范儿”十足的现象。
早在2007年，凯华模具就渐渐的开端触摸数字化技能，测验经过数据的运用，完成信息化作业。2008年，凯华模具在车间导入ERP系统，完成出产办理的信息化、智能化。“ERP系统跳出了传统企业鸿沟，可以从供应链规模优化企业资源，并合理分配资源，对改进企业业务流程、提高公司中心竞争力具有十分显着效果。”浙江凯华模具有限公司董事长梁正华说。
之后，凯华模具在职业专家指导下改进自创了一套办理模式——推广KMS精益办理，大幅度提高了模具的质量。经过精益办理、内控办理系统、全员KMVE价值工程等办理模式的充沛使用，凯华模具不只严控了模具在制作的过程中的本钱，提高了模具的质量和出产功率，还提高了公司全体的办理水平。
2019年，凯华模具引进全自动化数控石墨立式加工中心，并以此为关键展开全面智能化提高改造，完成一切车间设备实时联网，完成模具全生命周期各环节的有机集成，做到供应链的高效精准协同。
“比方车间的大屏幕上可以正常的看到每个时间段出产流通状况，例如现在一起正在出产200个出产件，假如急速降低到150、100或许更低时，那就阐明某个程序出了问题，车间负责人就会当即作出相应处理。”浙江凯华模具有限公司副总经理李过指着大屏介绍道。
近年来，我区分外的注重智能制作系统建造作业，经过数字化车间、智能工厂、未来工厂梯度培养推进企业转型晋级，提质增效。据了解，现在我区已具有包含浙江凯华模具有限公司、台州市世玩欣玩具有限公司在内的六家省级智能工厂或数字化车间。
