浙江凯华模具有限公司成立于2000年，是国家专精特新重点“小巨人”企业、工业强基工程建设项目承担单位、国家高新技术企业、国家单项冠军企业、国家知识产权示范企业、国家级绿色工厂、中国模具出口重点企业、浙江省隐形冠军企业、浙江省数字化车间，并建有省级企业研发中心、省级企业技术中心、省级企业研究院，省级工程研发中心等。
未来工厂是以数字化为核心，借助数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术革新生产方式，通过“数据”驱动研发、生产、制造、营销、管理等，打通企业所有的环节与流程，打造智能发展标杆企业、工厂。
机械手左右摆动，毛坯料在几个加工中心间依次流转，不久一件精美的模具加工件就“新鲜出炉”。在浙江凯华模具有限公司，记者看到的是这样一幅“科技范儿”十足的景象。
早在2007年，凯华模具就慢慢的开始接触数字化技术，尝试通过数据的运用，实现信息化工作。2008年，凯华模具在车间导入ERP系统，实现生产管理的信息化、智能化。“ERP系统跳出了传统企业边界，可以从供应链范围优化企业资源，并合理调配资源，对改善企业业务流程、提升公司核心竞争力具有非常明显作用。”凯华模具有限公司董事长梁正华说。
之后，凯华模具在行业专家指导下改良自创了一套管理模式——推行KMS精益管理，大幅度提高了模具的品质。通过精益管理、内控管理体系、全员KMVE价值工程等管理模式的充分应用，凯华模具不仅严控了模具在制作的步骤中的成本,提高了模具的质量和生产效率，还提升了公司整体的管理水平。
2019年，凯华模具引入全自动化数控石墨立式加工中心，并以此为契机开展全面智能化提升改造，实现所有车间设备实时联网，实现模具全生命周期各环节的有机集成，做到供应链的高效精准协同。
“比如车间的大屏幕上能够正常的看到每个时间段生产流转情况，例如目前同时正在生产200个生产件，如果急速降低到150、100或者更低时，那就说明某个程序出了问题，车间负责人就会立即作出相应处理。”凯华模具有限公司副总经理李过指着大屏介绍道。
近年来，我区格外的重视智能制造体系建设工作，通过数字化车间、智能工厂、未来工厂梯度建设推动企业转型升级，提质增效。据了解，目前我区已拥有包括凯华模具有限公司、世玩欣玩具有限公司在内的6家省级智能工厂或数字化车间。
