定義：為保證成型順利進行而設加在料管上之溫度 效果：保證聚合物塑化(熔膠)杰出,順利充模,成型.
(4)依资料種類不同而所需溫度不同. (5)不至對制品產生壞的質量影響.
定義：制品所触摸的模腔外表溫度 效果：操控影響產品在模腔中的冷卻速度,以及制品 的表觀質量. 設定原則： (1)考慮聚合物的性質. (2)考慮制品巨细和形狀. (3)考慮模具的結構.澆道系統.
定義：頂針頂出,退回的极限方位 效果： (1)用以约束頂針前進,撤退的距離,確保制品順利脫模以及 頂針準確复位. (2)對部分彈簧复位之模具,頂出行程兼有頂出限位保護之 效果 設定原則：
(1)頂出距離應遵从由小到大能順利脫模的原則. (2)對無頂出限位柱之彈簧复位模具應保證頂出時彈簧不致于 被壓坏. (3)頂針退回時不能讓頂針高出公模模面. (4)有滑塊之模具頂針必定要退到位,防止其間彼此產生干与.
注塑成型發展至今已有140多年歷史。目 前,成型制品遍及應用于各個領域,成為人們生 活中必不可少的必須品。特別是近年來,科學 家們使用高科技制成的復合资料制品用于航 空。航天領域,顯示塑料工藝的輝煌出息。但 人們“以塑“以塑代本”的願望,還需我們一 代繼一代的尽力、發展、創新。
(3)計量行程不能太小,以確保充填有足夠的計量及防止螺 杆與噴嘴發生機械損傷,應有3~5mm的緩衝量.
設定原則： (1)計量完方位由制品之充填量決定,一般在此值上加 3~5mm綬衝量來決定最終設定.
(2)向第二速的轉換點,一般切換至充滿熱澆道,料頭方位. (3)向第三速的轉換點,用成型品的90%的充填程度來設定 切換方位. (4)保壓切換點一般設定在制品的90%的充填程度之方位.
定義：塑膠在塑化過程建立在熔腔中的壓力 效果： (1)进步熔體的比重. (2)使熔體塑化均勻. (3)使熔體中含氣量下降.进步塑化質量. 設定原則： (1)背壓的調整應考慮塑膠质料的性質. (2)背壓的調整應參考製品的表觀質量和呎寸精度.
定義：開模后頂針頂出及撤退之速度. 效果：保證產品順利脫模而又不致于使產品變形,撓曲或 被頂裂.
(1) 前段頂出益慢,防止產品變形或頂裂。 (2) 后段速度益快,但需保證頂出平穩.
定義：螺杆先端射出口部位發生之最大壓力,其巨细與射 出油缸內所產生油壓緊密關連
定義： 塑化開始后,螺杆在旋轉過程中,由打针終止方位開始在塑膠 熔體的效果力下後退,直至後退限位開關為止,這個過程稱為計量 效果： 保證有足夠的塑膠充填模腔,以獲得所需外觀和呎寸的製品. 設定原則： (1)計量行程要依據產品的巨细及機台巨细而設定.
(2)計量行程不能太大,防止打针多餘的塑膠在料管中逗留 的時間太長而引起碳化.
定義： 螺杆注塑完拮,並不期望把螺杆中頭部的熔料悉数射出,還 期望留一些.构成一個祭料量,此料量即為緩衝量.
(1)防止螺杆頭部與噴嘴接觸發生機械破壞事端. (2)操控打针量的重復精度. 設定原則： (1)緩衝量不宜過大,也不宜過小,過大,會使得餘料過多, 形成壓力損失及质料降解,過小,則達不到緩衝之意图. (2)緩衝量的確定,一般取3~5mm為宜.
定義：公母模分開后公模所處的方位. 效果：保證脫模取件時各動作能順利地執行. 設定原則： (1)各切換方位間距不小于30MM (2)最大的距離應由最大的速度來跑完. (3)最大開模方位應由便利取件(包含機械手)且取
定義：合模系統為战胜在打针和保壓階段使模具分開的脹模力 而施加在模具上的閉緊力. 效果： (1)保證打针和保壓過程中模具不致于被脹開 (2)保證產品的表觀質量. (3)保證產品的尺度精度. 設定原則： (1)合模力的巨细依據產品的巨细,機台的巨细而定. (2)一般來說,在保證產品不出毛頭的情況下,合模力要求
(2)进步打针速度可使流動長度添加,制品質量均勻. (3)高速射出時粘度高,冷速快,適合長流程制品. (4)低速時流動平穩,制品尺度穩定. 設定原則：(1)防止撐模及防止產生溢邊. (2)防止速度過快導致燒焦. (3)保證制品品質的前提下盡量選擇高速充填, 以縮短成型周期.
1920年,注塑已發展成為工業化的加工办法,到 使熱塑性聚合物生產出復雜的制品。 第2次国际大戰后,工程用的聚合物品種添加 並相紀投入工業化生產,注塑成型得到敏捷發展。 20世紀70年代国际动力危機和金屬资料價格 的上漲,遑使人們大力發展工程塑件,實現“以塑代 鋼”“以塑代本”願望。它是注塑成型的一個重 要時期。
設定原則： (1)冷卻時間是周期時間的重要組成部分,在保證制 品質量的前提下盡或许使其短. (2)冷卻時間因熔體的溫度,模具溫度,產品巨细及厚
(1)防止注塑完后熔體倒流. (2)冷卻收縮的補縮效果. 設定原則： (1)保壓時間因制品厚度不同而異. (2)保壓時間要因熔料溫度的凹凸而異,溫度高者所需 時間長,低者則短.
定義：成型生產中為防止模具內有異物而導致模具被壓壞,通 常在高壓鎖模前需有一個高速高壓向低速低壓切換過程, 高壓鎖模前之低壓即為模具保護壓力.
(1)設定調試前必定先調模厚. (2)初設值應盡量低,不能超過鎖模力的20%. (3)不能修正合模時,應渐渐进步設定值.
打针終止后,螺杆到達計量終止方位所需求的時間 效果： 保證熔膠充沛 設定原則： (1)由螺杆轉速和背壓彼此操控. (2)不要讓熔融塑膠體在螺杆中逗留的時間過長,防止引 起塑膠在長時間的高溫狀態下分化,碳化.
定義： 使用枯燥設備事前對质料進行枯燥所需求的時間 效果： (1)增進外表光澤,进步抗彎曲及拉伸強度,防止內部裂紋 和氣泡. (2)进步塑化才能,縮短成型周期. (3)下降质猜中水份及濕气. 設定原則： (1)枯燥時間因质料的不同而不同. (2)枯燥時間的設定要適宜,太長會使得乾燥功率下降甚 至會使质料結塊,太短則枯燥效果欠安.
定義：塑化過程中螺杆熔膠時的轉速 效果：影響塑化才能,塑化質量的重要參數,速度越高,熔 體溫度越高,塑化才能越強 設定原則： (1)熔膠速度調整時一般由低向高逐漸調整. (2)螺杆直徑大于50MM之机台轉速應操控在50RPM
定義：螺杆(計量)到位后以必定的速度后退一段距離,后 退速度即為松退速度 效果： 減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流.
定義：模具打開，閉合時的速度 效果：合理的開鎖模速度是保證機台及生產正常運行的 必要條件.
(1)保證機台運行平穩,振動最小. (2)所設定的開鎖模速度應使得開鎖模所需時
定義： 熔體在充滿整個型腔所用的時間 效果： 射出時間由射出壓力,射出速度以及制品的巨细等要素 來決定。 設定原則： (1)在保證制品成型的條件下盡或许讓射出時間短.
從開模終了開始到下一次打针冷卻完畢后的開模終了 所用的時間 效果： 保證制品成型並彻底冷卻定型 設定原則： (1)周期盡或许短. (2)縮短周期必須在保證產品質量的前提下進行
定義： 產品冷卻固化而脫模后又不致於發生變形所需的時間 效果： (1)讓制品固化
成型技術則是通過各種工藝條件來達成抱负 制品的一種特殊技術。 工業革新未期塑料、橡膠開始问世。1862 年英國亞歷山大,柏大(Alexander par kes)用注塑 成型办法制造而成国际上第一件塑件工藝品“梳子” 開始之后,注塑成型技術逐漸穩步發展。隨之而 來的,塑料設備也得到人們的重視,並不斷進行技 術改進。
定義： 螺杆預塑(計量)到位后又直線地后退一段距離,這個后 退的動作稱為后鬆退,鬆退的距離稱為鬆退量或防延量. 效果：
后鬆退的效果是使計量室中的熔體比容添加,內壓下降, 防止熔體從計量室向外流出. 設定原則：
(1)可視塑膠质料的粘度,相對密度和製品的實際情況進 行設定,較大的鬆退量會使熔體混雜汽泡,影響製品質量.
損失,以確寶型腔被充滿,獲得所需的制品. 設定原則： (1)必在注塑機的額定壓力范圍內. (2)設定時盡量用低壓. (3)盡量防止在高速時选用高壓,防止異常狀況發生.
定義：從模腔填滿塑膠,繼續施加於模腔塑膠上的打针壓力,直至澆口完 全冷卻封閉的一段時間,要靠一個相當高的壓力支技,這個壓力叫保壓. 效果：(1)補充接近澆口方位的料量,並在澆口冷卻封閉曾经阻止模腔中 没有硬化的塑膠在殘餘壓力效果倒流,防止制件收縮,防止縮水, 減少线)減少制件因受過大的打针壓力而易產生粘模爆裂或彎曲. 設定原則： (1)保壓壓力及速度一般設定至塑膠充滿模腔時最高壓力及速度的 50~60%
